海旭板狀剛玉，是進口氧化鋁經配料、粉磨和成型后，在略低于其熔點的超高溫條件下燒結完全的再結晶α- Al2O3。

板狀剛玉理化指標：

產品特性：

板狀剛玉具有良好的加熱體積溫度性和良好的抗熱震能力。其晶體呈平板狀交錯排列，增加了顆粒的機械強度;晶內和晶間以分布均勻的閉氣孔為主，體積密度高，顯氣孔和吸水率低，減少了再制品的用液量;具有高耐火度、良好的熱震穩定性、低熱收縮率和良好的熱負荷強度等優越的物理性能。同時，高純度避免了雜質對系統的污染，是制作高級耐火材料、陶瓷材料和絕緣材料的理想原料。

應用：

板狀剛玉是一種理想的耐火材料，既可以作為骨料應用于各種鋁質耐火材料中，也可以添加到其他鋁質不定型耐火材料中。

板狀剛玉生產流程：

1.原材料

使用60#澳洲進口鋁粉，加入陶瓷球磨機研磨成380#的細粉

球磨機為瓷球磨，內置瓷球的直徑是30.40.50毫米

2.制作生球

380#細粉加水后，進入成球筒制球

生球規格：直徑2.4cm min

制球時間：3小時左右

3.生球烘干

烘干設備：天然氣烘干塔

烘干時間：22小時

烘干標準：水分0.5% min

4.生球燒結

4.1燒結設備介紹

燒結設備：天然氣豎窯

燒結特點：速熱速冷

天然氣豎窯規格：

內徑1.1米

外徑2.4米

塔高20米

最大容量55噸

12個天然氣進氣口

4.2燒結流程

4.2.1進料

通過提送裝置，把烘干后的生球提升到豎窯窯頂

4.2.2預熱

豎窯從上到下根據溫度區間分為十節，從上到下10-1

窯頂為預熱帶-第十節為100度，然后自由落下

4.2.3高溫燒結

第六節溫度迅速升溫到1950度（最高溫度）

第六節-第八節溫度都特別高

4.2.4風冷

第五節以下風冷，燒結后的熟球出爐時溫度為400度

5.制砂

5.1制砂準備

熟球提送進料倉，進行風冷處理，風冷到100度以下

5.2制砂

風冷后的熟球提送進巴馬克制砂機，破碎，制砂，磁選（去除機械鐵-設備脫落的鐵屑），篩分，包裝

5.3制粉

• Ø 小型球磨機做1mm直徑以下的細粉

如：0.5-1mm  0-0.5mm 0.2-0.6mm 0-0.2mm等

• Ø 大的球磨機做200#-0  325#-0 400#-0的細粉

QC

1.制粉質檢

380#細粉時抽檢，通過率 98%min

2.生球質檢

質檢周期-2小時

3.質檢標準

體積密度-1.92g/cm3 min

水分-1.8% max

4.熟球質檢

質檢周期-2小時

質檢標準

體積密度-3.50g/cm3 min

顯氣孔率-5.0 max

吸水率-1.5 max

5.成品質檢

質檢周期：4小時

樣本數量：每個噸包檢測2份樣品

質檢項目：理化指標全部檢測

包括：體密，水分，吸水率，顯氣孔率，化學指標等